噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效 空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的 熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經過蠕動泵，進入高速旋 轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與 熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分 離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng) 易清潔、無死角,符合GMP要求。

藥品生產是其主要任務之一，藥品的重要性及藥品物料性質的差異性，構成了藥品生產的**要求。當前，藥品生產已開始把GMP作為必須實施的制度和強行推行的法規(guī)。GMP的實施涉及設計，制造，安裝，使用，管理，驗證等多個環(huán)節(jié)。藥品不管是化學合成藥，生物制品，還是植物藥，天然藥都屬于熱敏性強的物料，熱風溫度比較低，組成成份復雜，尤其是植物藥各品種物料性質差異大，多肽，多糖，高蛋白，吸濕性強，粘度大，軟化點低，以及保證有效成份，活性成份不被破壞等特性對藥用干燥機提出了更高的要求。藥用噴霧干燥機是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化，在干燥室中與熱風接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。

這種裝置在性能上有如下特點：

1、干燥過程中液滴的溫度不高，對產品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質量基本上能接近真空下干燥的標準。

2、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。

3、干燥時間很短，一般僅需5～40Sec。

4、產品基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內調整產品內的殘余水份，粒度，松密度等，生產過程簡化，控制管理都很方便。

由于藥用噴霧干燥機的這些特點，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應用日趨擴大。根據(jù)藥用噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： 噴霧干燥機機型：采用開式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉盤式噴霧干燥機，**是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機。

藥用噴霧干燥機應具備的基本功能：

1、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應考慮二級除塵，**級由高效旋風分離器進行干粉回收，第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進行尾粉回收。對于產品吸濕性強且多品種生產的干燥機，以濕式除塵器較為合適。

2、為保證干燥產品不受污染，凡與物料，熱風接觸部位的材質用不銹鋼制作，不銹鋼牌號應適應藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

3、為滿足衛(wèi)生要求，進塔空氣須經除菌過濾，凈化度除針劑以100級考慮外，其余可按10萬…30萬級考慮。干燥塔應處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內進行成品收集分裝。

4、設備自身密閉性好，*源與物料接觸，內壁光潔平整，結構盡量簡化，易拆裝，易清洗，運行平穩(wěn)。